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滑石粉在塑料应用中值得注意的几个问题

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/3/19     浏览次数:    

  表面活化处理问题

  由于滑石粉本身呈片状结构,片与片之间摩擦力小,表面活化处理比碳酸钙困难得多,粒径越小,难度越大,欲想获得好的活化处理效果,必须选择性能好的偶联剂,同样目数的条件下,比碳酸钙的偶联剂用量要多,处理的时间也要长,如果从有利于塑料行业应用角度来说,生产滑石粉的厂家最好直接生产活性滑石粉,根据应用对象不同,可以生产不同粒径和不同活化性能的活性滑石粉。

  增韧问题

  滑石粉应用于塑料其刚性、耐热性和尺寸稳定均获得显著提高,但韧性有所降低,为了解决这一问题,在填充滑石粉的同时,必须增加增韧剂,如乙丙橡胶等。增韧剂的选择或添加量可以根据制品性能要求而定。

  色泽问题

  不管滑石粉自身的白度如何,应用于塑料中,制品均呈灰色,这是由于滑石粉的氧化镁(MgO)所致,应用于薄膜中灰色体现不出来,相反透光性和表面润滑性好。而应用于注塑或挤出制品,如制品要求白度可通过增加1%-2%钛白粉得到很好的解决。如制品要求其它色彩,不影响用色母或色粉调色。

  具体用法问题

  滑石粉应用于塑料,就可以通过填充母粒的方式,也可以通过专用料的方法,如果制品要求增强增韧,最好采用后者,因为增加增韧剂后,填充母料中载体树脂小,不利于滑石粉分散,而影响应用效果。

  如果不是应用于农膜等要求高的透光率和红外线阻隔性能的话,最好与同目数的碳酸钙混合使用,加入一定量的碳酸钙,既有利于滑石粉表面活化处理,也便于双螺杆造粒。碳酸钙的用量可根据制品不同而有所不同,如果应用于农膜,只能用粒径在1250目以上的纯滑石粉,而且最好采用填充母粒的方式。

  与碳酸钙相比生产填充母粒时,除了偶联剂性能和用量要求高外,最好选用熔体流动速率大(12-16)的树脂作载体树脂,润滑剂的用量也应适当增加。

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