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行业动态

重钙“绿化”需“三方”跟进

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/3/19     浏览次数:    

  碳酸钙行业尤其是重质碳酸钙,生产过程中存在着电能消耗、原矿损耗、粉尘和噪音污染等问题。重钙企业须从产品转型、过程控制及废物减量化处理等环节来全面实现绿色可持续发展。

  产品-精细化功能化

  我国重钙具有更高价值的是其深加工产品——精细、高纯、表面改性产品。现下游市场对重钙产品提出了越来越高的要求,重钙产品精细化是今后发展的一个方向,实现产品精细化,可以采用大型湿法/干法装备技术、改性装备与超细分级机成套技术。碳酸钙产品的功能化更多地体现在通过适度的表面处理,如有针对性地提供复合活性剂,以硬脂酸、椰子油进行表面处理、配合硅烷偶联活性剂,提升活性重质碳酸钙质量水平,扩大服务领域,提高应用价值。

  生产-大型化规模化

  我国重钙生产企业产能大,年产能少则10万吨,多则几十万吨甚至上百万吨,而单产达到5万吨的重钙生产装备却屈指可数。可采用大型化的高效节能生产装备和先进的生产工艺技术,达到降低能耗的目的。可借鉴世界著名碳酸钙公司成功的生产、管理理念,如立式磨/球磨机等大型干法研磨装备与超细分级机组合技术等。

  废物-循环化减量化

  企业应建立废水循环利用中心,将工厂所有的生活用水和工业用水的废水用管道集中到废水处理中心,采用絮凝、沉降、回收、循环利用的方法,节约用水,减少废物的排放。对于燃煤,应选用高热低硫的煤炭,同时对燃煤产生的废气采用水膜除尘,经净化达标后再排放。

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